nos
métiers

Depuis plus de 80 ans, nous mettons notre savoir-faire au service de nos clients et avons développé un process nous permettant d’accompagner les projets de leur conception à leur application finale. Notre principale question est de répondre à vos besoins, quelles que soient les contraintes techniques. Notre réponse est de développer des savoir-faire technologiques et innover dans la transformation des matériaux composites.
Pour cela, nous nous sommes investis dans l’élaboration de techniques de transformation des composites et sommes aujourd’hui dotés de matériels aussi précis que puissants.

Conception & Industrialisation

Le service Développement conçoit et industrialise les produits fabriqués sur les 3 sites de production de Mecelec Composites.
L’équipe est composée de 8 experts , rassemblant une longue  expérience dans la transformation des SMC, RTM, infusion et des pièces injectées. Le développement est organisé en mode projet, nous réalisons également des études de dimensionnements par éléments finis, sur SOLIDWORKS. De nombreux essais électriques, physiques ou mécaniques peuvent aussi être conduits dans notre propre laboratoire. Nous proposons également du contrôle dimensionnel, grâce à une machine de mesures tridimensionnelles très précise (bras FARO).

Injection thermoplastique

Nous maîtrisons les procédés de transformation pour tous types de matériaux existants (mono-matière, bi-matière, surmoulage,…) et pouvons ainsi produire des pièces de haute technicité dans le procédé de chauffage & fluidification des polymères.

Thermodurcissables, SMC

Nous disposons d’un parc de presses robotisées allant jusqu’à 2000 tonnes permettant de produire ces matériaux résistants aux températures extrêmes sans modification de la résistance mécanique, ignifuges et aux fortes propriétés d’isolation électrique.

Contact, RTM (Resin Transfer Molding) & infusion

Notre expertise dans ces techniques permettent la réalisation de la pièce unique aux moyennes séries pour des pièces structurelles pouvant être en grande dimension. Nous sommes à même de transformer tous types de matériaux (epoxy, aramide, carbone,…)

Usinage et
parachèvement

Nous proposons un produit fini, prêt à être intégré, grâce à nos centres d’usinage présents sur chacun de nos sites. Nous proposons également le parachèvement de vos produits avec des prestations tels que peinture, marquage, insertion, câblage, traitement de surface.

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1

CONCEPTION &
PRÉ-REQUIS
techniques

2

Validation du
CONCEPT &
des MOYENS
(industrialisation)

3

Définition de
la TECHNOLOGIE
& des OUTILLAGES
(moules)

4

Réalisation des
ESSAIS &
QUALIFICATIONS

5

PRODUCTION en vie-série
avec opérations
de FINITIONS,
parachèvement...

6

EXPÉDITION

10 personnes au sein du DÉVELOPPEMENT (conception, calcul, développement)

PILOTAGE EN MODE PROJET selon les standards issus de l’automobile

Fonctionnement sous SOLIDWORKS

En 2019, MECELEC COMPOSITES précise son positionnement
sur 3 pôles de compétences principaux :

Interiors

Capots, capucines, doublures hayon, passages de roues…

Protection & Covers

Abris, boîtes à bornes, coffrets, cover fasteners, planchers, toits…

Safety & Signs

Boîtes à marteau, bras de protection, butées, isolateurs…

Notre expertise nous permet aujourd’hui la transformation de matériaux composites
dans de nombreux domaines, répartis en 4 familles :

l’aéronautique

Notre technicité permet la production de pièces respectant des caractéristiques mécaniques avancées, des éléments de blindage aux notions de légèreté et de non-corrosion, des pièces d’aspect peintes et l’intégration de fonctions et commandes.

Le Ferroviaire

Nous travaillons avec les leaders du marché pour la fourniture de matériel à la voie et matériel embarqué répondant à des caractéristiques strictes en termes de feu, fumée, mécanique, diélectrique, usure, étanchéité, isolation, signalisation, …

La mobilité

Grâce à nos presses à compression allant jusqu’à 2 000 tonnes, nous réalisons en grand volumes pièces aérodynamiques, éléments de carrosserie, pièces d’intérieur structurelles ou semi-structurelles (plancher, capot, cloison moteur, …), permettant même une alternative fiable à l’acier ou l’aluminium.

Les Sports, Loisirs, Nautisme & Médical

Nous développons des produits répondant à des usages plus spécifiques, comme des équipements sportifs, du matériel médical (bornes de stérilisation, blocs sanitaires …), de loisirs & nautisme (parois de piscine, mobilier nautique …).

LE SUR-MESURE AU CENTRE DE NOTRE OFFRE

Nous avons axé notre développement sur l’accompagnement, la recherche et le développement, afin de toujours mieux répondre à vos problématiques et vos besoins. Pour chaque projet, les cahiers des charges, exigences de sécurité et normes sont uniques ; c’est pourquoi nous étudions les prérequis techniques et avons constitué une équipe dédiée au développement (conception, calcul, faisabilité, tests,…) qui fonctionne en mode projet selon les standards automobiles.